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研磨珠的破碎
發布時間：2020-05-27
來源：TGM 瀏覽：次
硅酸鋯珠
1、碎珠產生的原因
市場上現流行的硅酸鋯珠和純鋯珠，就生產工藝來說，基本上為電熔法和燒結法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關健技術參數沒控制好，就會產生如下的易碎珠：氣泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（橢圓）珠
2、珠子的正常磨耗和破碎的判斷
工作一段時間的研磨珠變小，表面圓滑而不帶棱角，這應是正常珠子的磨耗；如珠子當中出現帶棱角、片狀異形珠時這應是產生了碎珠。
3、碎珠產生原因
一方面是珠子的質量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機。研磨珠在砂磨機正常工作下，會受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法。
4、碎珠解決途徑
A. 設備方面
1）. 分散盤：分散盤裝反、松動或裂損。
2）. 分離裝置：動態篩圈有缺口，篩網破損。
3）. 進料泵：齒輪泵突然關掉后，砂磨機內壓力將珠子反壓到泵內?？梢酝ㄟ^加裝單向閥盡量避免，同時保持定期清洗進料泵。
4）. 內缸：內缸有缺陷點。
B. 生產操作方面：
1）. 大小珠子混合使用：此種情況剛開始有提高研磨效率的跡象，但隨著研磨時間的加長，產生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。
2）. 不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產生硬珠子吃軟珠子的情形，故應杜絕此種形式。
3）. 漿料的粘度過稀或過稠：相對一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。
4）. 物料的流量過快：這樣會造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠子與砂磨機配件的磨損。解決方法是先采用間歇開機的方法將積壓研磨珠弄松，并重新分布均勻，再調節物料的流量。
5、如何解決研磨珠的破碎
如果顆粒較為圓滑，而不是象碎玻璃片那樣有尖棱角的，這其實是自然磨損的珠子。這些珠子可能會被磨成各種形狀如盤狀，橢圓形，或者是變小的球形。這種情況可稱作磨耗，只是磨損程度不同而已。
從受力角度來看，分散盤傳遞能量給珠子時，如果液體粘度很低，例如當用溶劑或水清洗砂磨機時，物料的推力不夠大，而珠子便有可能接觸到分散盤而產生破碎。這便是我們建議盡量縮短清洗時間的一重要原因。如果是用低粘度液體清洗機器的話，珠子也會磨損別的珠子或砂磨機的接觸部件。為使研磨珠、砂磨機獲得最長的使用壽命，最好使用樹脂進行清洗并在生產過程中維持足夠的物料粘度。許多人碰到倒掉舊珠子裝入新珠試車后碎珠。下面就這個問題進行分析并探討解決辦法。
1）. 砂磨機內部接觸件安裝不正確：分散盤松動或分散盤邊緣有尖角，砂磨機內部有異物，閥門內部松動等，這些情況都可能造成研磨珠破碎。
2）. 砂磨機接觸件磨損或未正確安裝：動態分離器或篩網可能已磨損、篩網可能破開了或裝反了，如果因此研磨介質通過了分離器而進入送料泵內，泵在被堵死或停機之前便會將珠子壓碎。
3）. 背壓：當送料泵關掉時，砂磨機內的殘余壓力將珠子壓入泵內，這樣當泵再次啟動時，它便會壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時允許珠子在閥門關閉之前通過。
4）. 研磨珠積壓：如果研磨珠堆積在砂磨機底部或工作泵過快的轉速導致研磨珠都被集中到臥式砂磨機的出口處，便會導致這種情況。解決辦法是啟動砂磨機時以開—關—開—關的點動方式先把積壓的研磨珠弄松。
5）. 分散盤磨損：這種情況可能會較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平，而分散盤邊緣是分散盤轉動線速度最大的地方且可能會形成較強的渦流。
另外對于立式研磨機，研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來，便有可能造成研磨珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉速過慢、研磨珠密度過大造成。可以通過更換磨損厲害的部件，再裝入同一批次的研磨珠來解決這個問題。
6）. 將不同廠家生產的研磨珠混用。在密度方面不同廠家的產品可能是不同的。這樣做便會加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是絕對不要混用不同廠家的研磨珠。如果懷疑已有混用，那就只能將它們全部倒掉。
7）. 因為不小心將用過的舊珠子添加到砂磨機中。
8）. 垃圾或一些小的已磨損珠子：經常會有垃圾或一些細小的已磨損的珠子附在篩網上、軸上、支架上，或其它一些機器內角落里。當加入新研磨珠時，這些小東西可能會從附著位置松脫混入到新添的珠子里。這樣便會造成新珠子馬上就有破碎的錯覺，而其實您看到的只是以前的一些自然磨損的珠子。如果問題不是太大的話，可以讓這些小東西在一定時間后自然排出。否則，您就必須徹底倒掉舊珠子，換入新的研磨珠。
9）.清洗珠子可依配方選擇水、溶液或樹脂清洗；清洗時應保持低速，應按研磨機“啟動－關閉”鍵作間歇式清洗。
6、填補研磨介質的原理
如發現研磨機的研磨效率降低，是添加珠子的可能信號。用戶可依本身的工藝條件，掌握珠子的實際的損耗率，而作定期的篩珠和添加。將過細的珠子用篩子篩出，篩網大小為珠子直徑的三分之二。(例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠篩網應為 0.8 mm)， 再添加上差額珠子。
7、如何填補研磨介質
由于珠子的自然損耗，珠子的粒徑會越來越小，為了保持統一的填充量和避免細珠子堵塞或進入分離裝置，應依研磨介質的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補充一定量的研磨介質。建議100-200 工作小時后篩珠和添加適量的新珠子。
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